В процессе производства алмазных сегментов могут возникать различные проблемы.Существуют проблемы, вызванные неправильной работой во время производственного процесса, а также различные причины, возникающие в процессе смешивания рецептур и связующих.Многие из этих проблем влияют на использование алмазных сегментов.В таких обстоятельствах алмазные сегменты невозможно использовать или они плохо работают, что влияет на эффективность производства каменной плиты и даже увеличивает себестоимость продукции.Следующие ситуации могут привести к проблемам с качеством алмазных сегментов:

1. Проблема с размерами алмазных сегментов.

Хотя алмазный сегмент представляет собой смесь металлического сплава и алмаза, спеченную в фиксированной форме, конечный продукт изготавливается путем холодного прессования и спекания горячим прессованием, а материал относительно фиксирован, но из-за недостаточного давления спекания и температуры спекания во время обработка алмазного сегмента или Во время процесса спекания температура и давление изоляции и давления недостаточны или слишком высоки, что приведет к неравномерному усилию на алмазный сегмент, поэтому, естественно, будут причины для разницы в размерах. алмазного сегмента.Самое очевидное проявление – высота режущей головки и место, где давления недостаточно.Оно будет высоким, а давление слишком низким.Поэтому в производственном процессе очень важно стабилизировать одинаковое давление и температуру.Конечно, в процессе предварительной загрузки следует также взвесить холодный пресс алмазного сегмента;Также будьте осторожны, чтобы не взять неправильную форму и не сломать режущую головку.Появляться.Размер алмазного сегмента не соответствует требованиям, плотность недостаточна, твердость не соответствует требованиям, в переходном слое имеется мусор, прочность алмазного сегмента недостаточна.

2. Плотность недостаточна и алмазный сегмент мягкий.

В процессе огранки камня плотным и мягким алмазным сегментом произойдет перелом сегмента.Перелом подразделяют на частичный и общий.Независимо от типа перелома, такой сегмент нельзя использовать повторно.Конечно, перелом алмазного сегмента – это предел.При огранке камня алмазный сегмент с недостаточной плотностью не сможет резать из-за недостаточной твердости по шкале Мооса, либо режущая головка будет изнашиваться слишком быстро.В общем, плотность алмазного сегмента должна быть гарантирована.Такая ситуация обычно вызвана температурой спекания, временем выдержки, недостаточным давлением, неправильным выбором материала связующего, высоким содержанием алмазов в алмазном сегменте и т. д. Это очень распространенное явление, которое также встречается в старых формулах.Основная причина — неправильная работа рабочих, а если это новая формула, то большинство причин вызвано непониманием формулы дизайнером.Дизайнеру необходимо лучше настроить формулу алмазного сегмента и совместить температуру.И давление, обеспечивающее более разумную температуру и давление спекания.

3. Алмазный сегмент не может разрезать камень.

Основная причина, по которой алмазный сегмент не может разрезать камень, заключается в том, что прочности недостаточно, а прочности недостаточно по следующим пяти причинам:

1: Бриллианта недостаточно или выбран алмаз низкого качества;

2: Примеси, такие как частицы графита, пыль и т. д., попадают в режущую головку во время смешивания и загрузки, особенно в процессе смешивания, неравномерное смешивание также может вызвать эту ситуацию;

3: Алмаз чрезмерно карбонизирован, а температура слишком высока, что приводит к серьезной карбонизации алмаза.В процессе резки алмазные частицы легко отпадают;

4: Конструкция формулы алмазного сегмента необоснованна, или процесс спекания необоснован, что приводит к низкой прочности рабочего слоя и переходного слоя (или рабочий слой и нерабочий слой неплотно соединены).Как правило, такая ситуация часто возникает в новых формулах;

5: Связка алмазных сегментов слишком мягкая или слишком твердая, что приводит к непропорциональному расходу алмазной и металлической связки, в результате чего связка с алмазной матрицей не может удерживать алмазный порошок.

4. Алмазные сегменты отваливаются.

Существует множество причин падения алмазных сегментов, таких как слишком большое количество примесей, слишком высокая или слишком низкая температура, слишком короткое время сохранения тепла и давления, неправильное соотношение формулы, необоснованный сварочный слой, другой рабочий слой и нерабочая формула. что приводит к коэффициенту теплового расширения двух. По-другому, когда алмазный сегмент охлаждается, в рабочем слое и нерабочем соединении возникает напряжение усадки, что в конечном итоге снижает прочность режущей головки и, наконец, приводит к разрушению алмазного сегмента. упасть и так далее.Эти причины являются причинами, из-за которых алмазный сегмент отваливается или пильное полотно теряет зубья.Чтобы решить эту проблему, мы должны сначала обеспечить, чтобы порошок полностью перемешивался, равномерно и без примесей, а затем сопоставлялся с разумным давлением, температурой и временем сохранения тепла, а также стараться обеспечить, чтобы коэффициент теплового расширения рабочего слоя и не -рабочие слои расположены близко друг к другу.

Во время обработки алмазных сегментов могут возникнуть и другие проблемы, такие как чрезмерный расход, заедание, эксцентриковый износ и т. д. Многие проблемы связаны не только с проблемой алмазных сегментов, но могут быть связаны с машиной, типом камня и т. д. Фактор связан.

Если вы хотите узнать больше об алмазном инструменте, добро пожаловать на наш сайт.www.bontaidiamond.com