В процессе производства алмазных сегментов могут возникнуть различные проблемы. Существуют проблемы, вызванные неправильной эксплуатацией в процессе производства, а также различные причины, возникающие в процессе смешивания формулы и связующего вещества. Многие из этих проблем влияют на использование алмазных сегментов. При таких обстоятельствах алмазные сегменты не могут быть использованы или работают ненадлежащим образом, что влияет на эффективность производства каменной плиты и даже увеличивает себестоимость продукции. Следующие ситуации подвержены проблемам качества алмазных сегментов:

1. Проблема с размерами алмазных сегментов

Хотя алмазный сегмент представляет собой смесь металлического сплава и алмаза, спеченного фиксированной формой, конечный продукт завершается холодным прессованием и горячим прессованием спеканием, и материал относительно фиксирован, но из-за недостаточного давления спекания и температуры спекания во время обработки алмазного сегмента, или во время процесса спекания температура и давление изоляции и давления недостаточны или слишком высоки, что вызовет неравномерное усилие на алмазном сегменте, поэтому, естественно, будут причины для разницы в размере алмазного сегмента. Наиболее очевидным проявлением является высота режущей головки и место, где давление недостаточно. Оно будет высоким, а давление будет слишком низким. Поэтому в процессе производства очень необходимо стабилизировать одинаковое давление и температуру. Конечно, в процессе предварительной загрузки холодный пресс алмазного сегмента также следует взвешивать; также будьте осторожны, чтобы не взять неправильную форму и не привести к поломке режущей головки. Появляются. Размер алмазного сегмента не соответствует требованиям, плотность недостаточна, твердость не соответствует требованиям, в переходном слое имеются осколки, прочность алмазного сегмента недостаточна.

2. Плотность недостаточная и алмазный сегмент мягкий

В процессе резки камня плотным и мягким алмазным сегментом произойдет перелом сегмента. Перелом делится на частичный перелом и полный перелом. Независимо от типа перелома, такой сегмент не может быть использован повторно. Конечно, перелом алмазного сегмента является пределом. При резке камня алмазный сегмент с недостаточной плотностью не сможет резать из-за его недостаточной твердости по Моосу, или режущая головка будет израсходована слишком быстро. В целом, плотность алмазного сегмента должна быть гарантирована. Такая ситуация обычно вызвана температурой спекания, временем выдержки, недостаточным давлением, неправильным выбором связующего материала, высоким содержанием алмаза в алмазном сегменте и т. д. Это очень часто случается, и это также будет появляться в старых формулах. Общая причина - неправильная работа рабочих, и если это новая формула, большинство причин вызвано отсутствием понимания формулы конструктором. Конструктору необходимо лучше скорректировать формулу алмазного сегмента и объединить температуру. И давление, давая более разумную температуру спекания и давление.

3. Алмазный сегмент не может разрезать камень.

Основная причина, по которой алмазный сегмент не может разрезать камень, заключается в том, что его прочность недостаточна по следующим пяти причинам:

1: Бриллианта недостаточно или выбранный бриллиант низкого качества;

2: Примеси, такие как частицы графита, пыль и т. д., попадают в режущую головку во время смешивания и загрузки, особенно в процессе смешивания; неравномерное смешивание также может стать причиной этой ситуации;

3: Алмаз чрезмерно обугливается, а температура слишком высока, что приводит к серьезному обугливанию алмаза. Во время процесса резки алмазные частицы легко отваливаются;

4: Нерациональная конструкция формулы алмазного сегмента или нерациональный процесс спекания, что приводит к низкой прочности рабочего слоя и переходного слоя (или рабочий слой и нерабочий слой неплотно соединены). Как правило, такая ситуация часто встречается в новых формулах;

5: Связующее вещество алмазного сегмента слишком мягкое или слишком твердое, что приводит к непропорциональному расходу связующего вещества алмаза и металла, в результате чего связующее вещество алмазной матрицы не может удерживать алмазный порошок.

4. Алмазные сегменты отваливаются

Существует много причин, по которым алмазные сегменты отваливаются, например, слишком много примесей, слишком высокая или слишком низкая температура, слишком короткое время сохранения тепла и давления, неподходящее соотношение формулы, необоснованный сварочный слой, разный рабочий слой и нерабочая формула, приводящие к коэффициенту теплового расширения двух. По-другому, когда алмазный сегмент охлаждается, в рабочем слое и нерабочем соединении возникает усадочное напряжение, что в конечном итоге снижает прочность режущей головки и, наконец, приводит к отпадению алмазного сегмента и так далее. Эти причины являются причинами, по которым алмазный сегмент отваливается или лезвие пилы теряет зубья. Чтобы решить эту проблему, мы должны сначала убедиться, что порошок полностью равномерно размешан и без примесей, а затем подобрать разумное давление, температуру и время сохранения тепла, и попытаться убедиться, что коэффициент теплового расширения рабочего слоя и нерабочего слоя близки друг к другу.

В процессе обработки алмазных сегментов могут возникнуть и другие проблемы, такие как чрезмерный расход, заклинивание, эксцентриковый износ и т. д. Многие проблемы связаны не только с алмазными сегментами, но могут быть связаны со станком, типом камня и т. д. Фактор взаимосвязан.

Если вы хотите узнать больше информации об алмазных инструментах, добро пожаловать на наш сайт.www.bontaidiamond.com